MRP Nedir? Malzeme İhtiyaç Planlaması Rehberi
Doğru malzemeyi, doğru miktarda, doğru zamanda hazır bulundurmak üretimin en temel ama en zor işlerinden biridir. Fazla stok para bağlar, eksik stok üretimi durdurur. İşte MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) tam bu dengeyi kurmak için vardır. Bu rehberde MRP'yi sade biçimde anlatıyoruz.
MRP Nedir?
MRP (Material Requirements Planning — Malzeme İhtiyaç Planlaması), üretim planınıza bakarak hangi hammadde ve yarı mamulden, ne zaman, ne kadar gerektiğini otomatik hesaplayan sistemdir. Üretim emirlerini, malzeme reçetelerini ve mevcut stoğu birleştirerek satınalma ve üretim ihtiyaçlarını çıkarır.
MRP Neyi Girdi Alır?
Üretim planı: ne, ne zaman, ne kadar üretilecek
Ürün reçetesi (BOM): bir ürün için hangi malzemeden ne kadar gerekir
Mevcut stok: elde ne var, ne kadarı kullanılabilir
Tedarik süreleri: her malzeme sipariş edilince ne zaman gelir
MRP Ne Sağlar?
Malzeme eksikliğinden üretim durmaz
Gereksiz stok azalır, nakit serbest kalır
Satınalma ne zaman sipariş vereceğini bilir
Teslim tarihleri gerçekçi hesaplanır
MRP ve Üretim Planlama İlişkisi
MRP ile üretim planlama iç içedir. Üretim planı değişince malzeme ihtiyacı da değişir. Statik bir MRP, plan her değiştiğinde elle güncelleme gerektirir. Dinamik bir sistemde ise plan değiştiği an malzeme ihtiyacı otomatik yeniden hesaplanır.
MRP'den Dinamik Planlamaya
Klasik MRP sonsuz kapasite varsayar; yani makinelerin dolu olup olmadığına bakmaz. Modern yaklaşım, MRP'yi kapasite kısıtıyla (APS) birleştirir. ai-planner, üretim planını dinamik yönetirken malzeme ve kapasite ihtiyacını birlikte gözetir; sipariş değişince plan da malzeme ihtiyacı da anında güncellenir. Böylece hem üretim durmaz hem stok şişmez.
İlgili Yazılar
Yorumlar